电动阀门腐蚀是阀门失效的主要原因，化学腐蚀和电化学腐蚀是阀门腐蚀的两种形式。电动阀门的腐蚀速率取决于阀门流道截止阀的温度、压力以及化学性能，一旦阀门密封发生腐蚀就需要维修或者更换。阀门的腐蚀不可能完全杜绝，我们可以通过技术手段做好腐蚀处理，有效降低阀门的腐蚀性。

首先，了解下腐蚀速率，腐蚀速率就是单位时间消耗阀体材料的厚度，通过腐蚀速率就可以判断阀门的使用年限，以及是否出现电动阀门的过度腐蚀，以及电动阀门的选型和使用是否出现问题。

1、完全耐蚀：腐蚀速度低于0.001毫米/年；

2、极耐蚀：腐蚀速度0.001至0.01毫米/年；

3、耐蚀：腐蚀速度0.01至0.1毫米/年；

4、尚耐蚀：腐蚀速度0.1至1.0毫米/年；

5、耐蚀性差：腐蚀速度1.0至10毫米/年；

6、不耐蚀：腐蚀速度大于10毫米/年。

在电动阀门制造和设计过程中有哪些防止腐蚀的措施呢？

1、首先是选材 这是预防阀门腐蚀最重要的因素。通常情况下，水、油、气通常都采用铸钢电动阀门，如果含有酸碱等腐蚀性介质就要选择不锈钢，一般控制在使用温度200度以下，不锈钢在介质中会产生钝化膜，阻止进一步腐蚀。腐蚀性很强介质就需要使用温度也很高就要选择超级耐腐蚀合金材料。介质是还原性，选择含Mo的不锈钢材料；介质是氧化性，选择含Cr的不锈钢材料.

2、表面涂装油漆涂装阀门表面也是常用的防腐蚀手段。弹性座封闸阀表面喷涂环氧树脂漆就是这种处理方法

3、采用衬里材料把介质与阀体流道隔绝，衬里材料包含衬工程塑料、衬天然橡胶及各种合成橡胶等。一般只能在较低压力和降低的工作温度中使用。

4、表层电镀阀门表面进行镀铬、镀镍、镀铜也可有效的达到防治腐蚀的效果。